全自动风管加工生产线操作规范

全自动风管生产六线的特点：风管生产线是指风管成型的整个工艺流程由一台机器单独完成。整条流水线结构布局合理，呈“U”型分布；模块化设计，可根据不同的需要选择不同的模块进 ，行灵活组合；可自动实现如下功能：平板定尺寸开料，可同时容纳，片料加工，“L”型“U”型“口”型风管加工；自动加工完成风管的TDF/TDC和按扣式咬口；卷料自动送料系统，自动完成风管加强筋；卷料矫平功能，自动完成风管切槽，切角功能。对于风管洁净系统柔性管的材料要求比较高，必须具备防尘、密闭性好、内壁光滑等特性。一条完整的风管生产线应具有卷料选材的功能。全自动风管加工生产线操作规范

风管生产线的正常操作和运行，都离不开机器的正常运行。因此为了保障机器工作正常，确保日常的风管生产不出现故障停顿，就需要对风管生产机器进行保养和维护。1、对于风管洁净系统柔性管的材料要求比较高，必须具备防尘、密闭性好、内壁光滑等特性。其与风管设备之间的连接处必须较为严密。而风口的外观要求也比较严格，质量要合格，边框和叶片要平整光滑。2、在制作风阀时要有启闭标记，多叶阀叶片贴合处需要搭接一致，并且轴距偏差要在1mm以内。对于柔性管，其松紧度要适宜，长度要在施工规范范围内，并且符合设计要求，开裂现象、扭曲现象都是不允许出现的。3、对于风帽的制作要求，具体表现为形状规矩完整保持平衡，尺寸偏差每米在2mm之内。防火阀的转动零件需要防腐性能强，其关闭要严密不透气。全自动风管加工生产线操作规范TDF技术是一种高效率的风管生产安装的全新风管技术。

风管生产线主要是指：整条管道成型整个过程，一般来说，只需要一台机器即可完成，不同的产品，使用不同的设备。风管生产线主要包括：库存和材料；压缩和调平功能；和穿孔，槽函数；切割功能；传输函数；咬伤；形状弯曲功能。可以看出，在风管生产线上，一个全自动的过程可以大幅度减少劳动力的使用。同时，在每个生产环节中都要紧紧地压紧原材料，这样才能对物料进行调整，以避免生产废料的产生。切割功能可以切断原材料的供应，以方便下一步。它可以整个过程更高效、更快速的进行。风管生产线是一种好品质、高效率、低成本的生产线，而且设备也只有一个小面积，易于移动。它能适应高效率的生产，也能适应批量生产。主要采用电动双圆盘喂料、喂料平压机、剪切角部、剪切机、移夹机、双连杆式凸缘机、折弯机，不同部位的生产线具有不同的功能。

完整风管生产线设备的作用：咬口机：利用力球轴承设计，对板料的压边操作，制作联合角，加工出各种不同形状的骨形，可以将机器磨损减低，特别适合工地和加工厂等无专人保养的环境使用。拆边机：较常见的是手动折边机，品种规格繁多，优点在于它活动时可调上模或可调下模，可调按面板刀具，并能根据不同需要进行加工。压筋机：校平压筋机是压筋机中常见的类型，集校平和压筋两用机型，可联合操作，也可单独使用。压筋宽度可自由调节，也可单独压一条筋，也可同时压多条筋，非常方便。作用在于对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。角铁卷圆机：常见的40、50型角铁卷圆机，可对角铁，角钢，扁钢等型材进行弯曲处理。操作方便，工作效率高。剪板机：用来剪切各种厚度的钢板材料，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。共板法兰机：机器的刚性和稳定性，运动成型形状美观平整等优点使共板法兰系统进行大规模工业生产。风管生产线有哪些功能？

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风管生产线产品特点减少板料传送时间。全自动风管加工生产线操作规范

如何减少风管生产线的材料浪费？在制作风管前要先仔细了解图纸上的风管结构和规格，便于在裁板材的时候造成不必要的浪费，这也是减少损耗关键的一步。板材裁剪过程中所产生的边料尽可能的应用到风管的上方，上层面因为有隐蔽性所以只要不影响到风管本身都是可以采用的。异型风管集中统一加工，尽量先加工异型管，这样可以把在异型管加工中所剩余的大规格板材全部应用到后面的直型管中去。减少风管设计中不必要复杂化的布局，这样可以降低整体上的材料浪费。在加工风管前要先仔细了解图纸上的风管结构和规格，便于在裁板材的时候造成不必要的浪费，这也是减少损耗关键的一步。全自动风管加工生产线操作规范

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